無(wú)損檢測(cè)成為檢測(cè)行業(yè)發(fā)展航標(biāo)
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【概要描述】? ? ? 無(wú)損檢測(cè)已成為檢測(cè)行業(yè)的發(fā)展方向。工業(yè)CT作為一種實(shí)用的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，已廣泛應(yīng)用于航空、半導(dǎo)體、汽車(chē)、機(jī)械、高鐵、考古等領(lǐng)域。它能準(zhǔn)確地檢測(cè)出工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，且無(wú)損傷。 ? ? ? 工業(yè)CT是從CT圖像中找出工件的缺陷，并獲得最準(zhǔn)確的缺陷信息。你知道的許多CT技術(shù)都是醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的CT技術(shù)。事實(shí)上，CT的應(yīng)用已經(jīng)擴(kuò)展到工業(yè)測(cè)量行業(yè)。 什么是工業(yè)CT？ ? ? ? 工業(yè)CT是一種工業(yè)CT斷層成像技術(shù)，它能以二維或三維圖像的形式清晰、準(zhǔn)確、直觀(guān)地顯示被測(cè)物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、成分、材料和缺陷，對(duì)被測(cè)物體無(wú)損傷。工業(yè)CT的基本原理是基于被測(cè)物體對(duì)輻射的衰減和吸收特性，這與物質(zhì)對(duì)輻射的吸收能力和性質(zhì)有關(guān)。因此，探測(cè)器可以顯示被探測(cè)物體內(nèi)放射性核素或其他放射源發(fā)射的具有一定能量和強(qiáng)度的X射線(xiàn)的衰減規(guī)律和分布，獲取物體內(nèi)部的詳細(xì)信息，最后通過(guò)計(jì)算機(jī)信息處理和圖像重建技術(shù)以圖像的形式顯示出來(lái)。 ? ? ? 工業(yè)CT的優(yōu)點(diǎn)是什么？ （1）精確的定位使圖像更容易識(shí)別，傳統(tǒng)的射線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)主要是將三維物體投影到二維平面上，容易造成圖像信息的疊加。如果要獲取圖像上的信息，沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)，很難準(zhǔn)確定位和定量測(cè)量目標(biāo)。工業(yè)CT檢測(cè)工件時(shí)，可以給出二維或三維圖像。待測(cè)目標(biāo)不受周?chē)?xì)節(jié)特征的遮擋，得到的圖像很容易識(shí)別。直接從圖像中獲取目標(biāo)特征的具體空間位置、形狀和尺寸信息。 （2）高密度分辨能力／工業(yè)CT具有優(yōu)異的密度分辨能力，高質(zhì)量的CT圖像密度分辨力可達(dá)0.3%，比常規(guī)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)至少高一個(gè)數(shù)量級(jí)。 （3）高動(dòng)態(tài)響應(yīng)范圍／高性能探測(cè)器的工業(yè)CT動(dòng)態(tài)響應(yīng)范圍大于106，遠(yuǎn)高于膠片和像增強(qiáng)器的動(dòng)態(tài)響應(yīng)范圍。 （4）由于工業(yè)CT圖像直觀(guān)，圖像的灰度值與工件的材料、幾何結(jié)構(gòu)、成分和密度等特征相對(duì)應(yīng)，不僅可以得到缺陷的形狀、位置和尺寸，而且可以確定缺陷的性質(zhì)，便于存儲(chǔ)、傳輸、分析和處理缺陷通過(guò)結(jié)合密度分析技術(shù)，使長(zhǎng)期困擾無(wú)損檢測(cè)人員的缺陷空洞化，有更直接的方法來(lái)解決這些問(wèn)題。 ? ? ? 工業(yè)CT的應(yīng)用 （1）檢測(cè)工件中的氣孔、裂紋等缺陷。由于復(fù)雜零件的結(jié)構(gòu)局限性，傳統(tǒng)的射線(xiàn)或超聲檢測(cè)方法無(wú)法檢測(cè)出某些零件的缺陷。 （2）焊接質(zhì)量診斷。 （3）內(nèi)部結(jié)構(gòu)和裝配條件的檢測(cè) 從工業(yè)CT效果的角度，可以清楚地發(fā)現(xiàn)中藥片狀物體的結(jié)構(gòu)存在碎片，內(nèi)部結(jié)構(gòu)可以通過(guò)三個(gè)方向觀(guān)察，更加直觀(guān)、清晰，并能在3D內(nèi)準(zhǔn)確定位缺陷位置。 此外，工業(yè)CT還可以表征缺陷的密度分布，提供更好的測(cè)量方案。工業(yè)CT測(cè)量技術(shù)已成為解決復(fù)雜、疑難質(zhì)量問(wèn)題的有效手段。它適用于大多數(shù)材料和尺寸的檢測(cè)任務(wù)，與塑料工程、航空航天、汽車(chē)、電子、精密機(jī)械、科研檢測(cè)等領(lǐng)域的檢測(cè)需求無(wú)縫對(duì)接。 ? ? ? 近年來(lái)，工業(yè)CT以其強(qiáng)大的檢測(cè)技術(shù)和逐漸廣泛的應(yīng)用范圍，被稱(chēng)為未來(lái)測(cè)量技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。數(shù)據(jù)顯示，2018年我國(guó)工業(yè)CT檢測(cè)系統(tǒng)市場(chǎng)規(guī)模將達(dá)到12.9億元，預(yù)計(jì)2021年我國(guó)工業(yè)CT檢測(cè)系統(tǒng)市場(chǎng)規(guī)模將達(dá)到16.3億元。
無(wú)損檢測(cè)成為檢測(cè)行業(yè)發(fā)展航標(biāo)
【概要描述】? ? ? 無(wú)損檢測(cè)已成為檢測(cè)行業(yè)的發(fā)展方向。工業(yè)CT作為一種實(shí)用的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，已廣泛應(yīng)用于航空、半導(dǎo)體、汽車(chē)、機(jī)械、高鐵、考古等領(lǐng)域。它能準(zhǔn)確地檢測(cè)出工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，且無(wú)損傷。
? ? ? 工業(yè)CT是從CT圖像中找出工件的缺陷，并獲得最準(zhǔn)確的缺陷信息。你知道的許多CT技術(shù)都是醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的CT技術(shù)。事實(shí)上，CT的應(yīng)用已經(jīng)擴(kuò)展到工業(yè)測(cè)量行業(yè)。
什么是工業(yè)CT？
? ? ? 工業(yè)CT是一種工業(yè)CT斷層成像技術(shù)，它能以二維或三維圖像的形式清晰、準(zhǔn)確、直觀(guān)地顯示被測(cè)物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、成分、材料和缺陷，對(duì)被測(cè)物體無(wú)損傷。工業(yè)CT的基本原理是基于被測(cè)物體對(duì)輻射的衰減和吸收特性，這與物質(zhì)對(duì)輻射的吸收能力和性質(zhì)有關(guān)。因此，探測(cè)器可以顯示被探測(cè)物體內(nèi)放射性核素或其他放射源發(fā)射的具有一定能量和強(qiáng)度的X射線(xiàn)的衰減規(guī)律和分布，獲取物體內(nèi)部的詳細(xì)信息，最后通過(guò)計(jì)算機(jī)信息處理和圖像重建技術(shù)以圖像的形式顯示出來(lái)。
? ? ? 工業(yè)CT的優(yōu)點(diǎn)是什么？
（1）精確的定位使圖像更容易識(shí)別，傳統(tǒng)的射線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)主要是將三維物體投影到二維平面上，容易造成圖像信息的疊加。如果要獲取圖像上的信息，沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)，很難準(zhǔn)確定位和定量測(cè)量目標(biāo)。工業(yè)CT檢測(cè)工件時(shí)，可以給出二維或三維圖像。待測(cè)目標(biāo)不受周?chē)?xì)節(jié)特征的遮擋，得到的圖像很容易識(shí)別。直接從圖像中獲取目標(biāo)特征的具體空間位置、形狀和尺寸信息。
（2）高密度分辨能力／工業(yè)CT具有優(yōu)異的密度分辨能力，高質(zhì)量的CT圖像密度分辨力可達(dá)0.3%，比常規(guī)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)至少高一個(gè)數(shù)量級(jí)。
（3）高動(dòng)態(tài)響應(yīng)范圍／高性能探測(cè)器的工業(yè)CT動(dòng)態(tài)響應(yīng)范圍大于106，遠(yuǎn)高于膠片和像增強(qiáng)器的動(dòng)態(tài)響應(yīng)范圍。
（4）由于工業(yè)CT圖像直觀(guān)，圖像的灰度值與工件的材料、幾何結(jié)構(gòu)、成分和密度等特征相對(duì)應(yīng)，不僅可以得到缺陷的形狀、位置和尺寸，而且可以確定缺陷的性質(zhì)，便于存儲(chǔ)、傳輸、分析和處理缺陷通過(guò)結(jié)合密度分析技術(shù)，使長(zhǎng)期困擾無(wú)損檢測(cè)人員的缺陷空洞化，有更直接的方法來(lái)解決這些問(wèn)題。
? ? ? 工業(yè)CT的應(yīng)用
（1）檢測(cè)工件中的氣孔、裂紋等缺陷。由于復(fù)雜零件的結(jié)構(gòu)局限性，傳統(tǒng)的射線(xiàn)或超聲檢測(cè)方法無(wú)法檢測(cè)出某些零件的缺陷。
（2）焊接質(zhì)量診斷。
（3）內(nèi)部結(jié)構(gòu)和裝配條件的檢測(cè)
從工業(yè)CT效果的角度，可以清楚地發(fā)現(xiàn)中藥片狀物體的結(jié)構(gòu)存在碎片，內(nèi)部結(jié)構(gòu)可以通過(guò)三個(gè)方向觀(guān)察，更加直觀(guān)、清晰，并能在3D內(nèi)準(zhǔn)確定位缺陷位置。
此外，工業(yè)CT還可以表征缺陷的密度分布，提供更好的測(cè)量方案。工業(yè)CT測(cè)量技術(shù)已成為解決復(fù)雜、疑難質(zhì)量問(wèn)題的有效手段。它適用于大多數(shù)材料和尺寸的檢測(cè)任務(wù)，與塑料工程、航空航天、汽車(chē)、電子、精密機(jī)械、科研檢測(cè)等領(lǐng)域的檢測(cè)需求無(wú)縫對(duì)接。
? ? ? 近年來(lái)，工業(yè)CT以其強(qiáng)大的檢測(cè)技術(shù)和逐漸廣泛的應(yīng)用范圍，被稱(chēng)為未來(lái)測(cè)量技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。數(shù)據(jù)顯示，2018年我國(guó)工業(yè)CT檢測(cè)系統(tǒng)市場(chǎng)規(guī)模將達(dá)到12.9億元，預(yù)計(jì)2021年我國(guó)工業(yè)CT檢測(cè)系統(tǒng)市場(chǎng)規(guī)模將達(dá)到16.3億元。
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- 發(fā)布時(shí)間：2021-05-25 20:40
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無(wú)損檢測(cè)已成為檢測(cè)行業(yè)的發(fā)展方向。工業(yè)CT作為一種實(shí)用的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，已廣泛應(yīng)用于航空、半導(dǎo)體、汽車(chē)、機(jī)械、高鐵、考古等領(lǐng)域。它能準(zhǔn)確地檢測(cè)出工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，且無(wú)損傷。
工業(yè)CT是從CT圖像中找出工件的缺陷，并獲得最準(zhǔn)確的缺陷信息。你知道的許多CT技術(shù)都是醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的CT技術(shù)。事實(shí)上，CT的應(yīng)用已經(jīng)擴(kuò)展到工業(yè)測(cè)量行業(yè)。
什么是工業(yè)CT？
工業(yè)CT是一種工業(yè)CT斷層成像技術(shù)，它能以二維或三維圖像的形式清晰、準(zhǔn)確、直觀(guān)地顯示被測(cè)物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、成分、材料和缺陷，對(duì)被測(cè)物體無(wú)損傷。工業(yè)CT的基本原理是基于被測(cè)物體對(duì)輻射的衰減和吸收特性，這與物質(zhì)對(duì)輻射的吸收能力和性質(zhì)有關(guān)。因此，探測(cè)器可以顯示被探測(cè)物體內(nèi)放射性核素或其他放射源發(fā)射的具有一定能量和強(qiáng)度的X射線(xiàn)的衰減規(guī)律和分布，獲取物體內(nèi)部的詳細(xì)信息，最后通過(guò)計(jì)算機(jī)信息處理和圖像重建技術(shù)以圖像的形式顯示出來(lái)。
工業(yè)CT的優(yōu)點(diǎn)是什么？
（1）精確的定位使圖像更容易識(shí)別，傳統(tǒng)的射線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)主要是將三維物體投影到二維平面上，容易造成圖像信息的疊加。如果要獲取圖像上的信息，沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)，很難準(zhǔn)確定位和定量測(cè)量目標(biāo)。工業(yè)CT檢測(cè)工件時(shí)，可以給出二維或三維圖像。待測(cè)目標(biāo)不受周?chē)?xì)節(jié)特征的遮擋，得到的圖像很容易識(shí)別。直接從圖像中獲取目標(biāo)特征的具體空間位置、形狀和尺寸信息。
（2）高密度分辨能力／工業(yè)CT具有優(yōu)異的密度分辨能力，高質(zhì)量的CT圖像密度分辨力可達(dá)0.3%，比常規(guī)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)至少高一個(gè)數(shù)量級(jí)。
（3）高動(dòng)態(tài)響應(yīng)范圍／高性能探測(cè)器的工業(yè)CT動(dòng)態(tài)響應(yīng)范圍大于106，遠(yuǎn)高于膠片和像增強(qiáng)器的動(dòng)態(tài)響應(yīng)范圍。
（4）由于工業(yè)CT圖像直觀(guān)，圖像的灰度值與工件的材料、幾何結(jié)構(gòu)、成分和密度等特征相對(duì)應(yīng)，不僅可以得到缺陷的形狀、位置和尺寸，而且可以確定缺陷的性質(zhì)，便于存儲(chǔ)、傳輸、分析和處理缺陷通過(guò)結(jié)合密度分析技術(shù)，使長(zhǎng)期困擾無(wú)損檢測(cè)人員的缺陷空洞化，有更直接的方法來(lái)解決這些問(wèn)題。
工業(yè)CT的應(yīng)用
（1）檢測(cè)工件中的氣孔、裂紋等缺陷。由于復(fù)雜零件的結(jié)構(gòu)局限性，傳統(tǒng)的射線(xiàn)或超聲檢測(cè)方法無(wú)法檢測(cè)出某些零件的缺陷。
（2）焊接質(zhì)量診斷。
（3）內(nèi)部結(jié)構(gòu)和裝配條件的檢測(cè)
從工業(yè)CT效果的角度，可以清楚地發(fā)現(xiàn)中藥片狀物體的結(jié)構(gòu)存在碎片，內(nèi)部結(jié)構(gòu)可以通過(guò)三個(gè)方向觀(guān)察，更加直觀(guān)、清晰，并能在3D內(nèi)準(zhǔn)確定位缺陷位置。
此外，工業(yè)CT還可以表征缺陷的密度分布，提供更好的測(cè)量方案。工業(yè)CT測(cè)量技術(shù)已成為解決復(fù)雜、疑難質(zhì)量問(wèn)題的有效手段。它適用于大多數(shù)材料和尺寸的檢測(cè)任務(wù)，與塑料工程、航空航天、汽車(chē)、電子、精密機(jī)械、科研檢測(cè)等領(lǐng)域的檢測(cè)需求無(wú)縫對(duì)接。
近年來(lái)，工業(yè)CT以其強(qiáng)大的檢測(cè)技術(shù)和逐漸廣泛的應(yīng)用范圍，被稱(chēng)為未來(lái)測(cè)量技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。數(shù)據(jù)顯示，2018年我國(guó)工業(yè)CT檢測(cè)系統(tǒng)市場(chǎng)規(guī)模將達(dá)到12.9億元，預(yù)計(jì)2021年我國(guó)工業(yè)CT檢測(cè)系統(tǒng)市場(chǎng)規(guī)模將達(dá)到16.3億元。
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